20 Ene RECUPERACIÓN DE CALOR EN FRÍO INDUSTRIAL
📉 La fuga de dinero más silenciosa de tu planta (y no es una avería).
En la industria alimentaria hemos normalizado un absurdo termodinámico: pagar electricidad para expulsar calor a la atmósfera (generación de frío) y, simultáneamente, pagar gas para calentar agua (ACS).
Si analizas tu ciclo frigorífico, los números son testarudos. Por cada 1 kW eléctrico que consumen tus compresores, el sistema debe rechazar entre 1,2 y 1,4 kW de energía térmica por los condensadores.
Si no recuperas esa energía, tu sala de máquinas funciona, literalmente, como una estufa gigante calentando el patio de tu fábrica.
No se trata de instalar «accesorios», sino de integrar la recuperación de calor en el diseño de la planta. Mediante intercambiadores de calor, interceptamos esa energía antes de que los ventiladores la disipen inútilmente.
El impacto directo en tu cuenta de resultados:
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ACS de proceso «gratis»: Aprovechamos la alta temperatura de descarga de los compresores para elevar el agua de red de 15ºC a 55ºC-60ºC. Tu caldera deja de trabajar a carga completa y queda solo como apoyo puntual o redundancia.
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Eficiencia frigorífica (COP): Al robarle calor al refrigerante antes del condensador, reducimos la presión de condensación. El resultado es menor consumo eléctrico en ventiladores y menor estrés mecánico en los compresores.
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ROI agresivo: En plantas con consumo intensivo de agua caliente (limpieza de salas, escalde, higiene), la amortización de estos equipos suele bajar de los 18 meses.
En el escenario energético actual, tirar calor es tirar margen operativo. No es sostenibilidad de escaparate, es ingeniería financiera básica.